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什么是5S管理

时间:2008-07-26 20:38来源: 作者:admin 点击:
什么是5S管理
5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:
  1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )
  2、遵守规定
  3、自觉维护工作环境整洁明了
  4、文明礼貌
  没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S管理活动最为适合。

  5S管理与其它管理活动的关系

  1、5S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。
  2、5S管理能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
  3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
  4、5S管理是现场管理的基础,5S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动,从现场管理着手改进企业"体质",则能起到事半功倍的效果。

二、5S管理的定义、目的、实施要领


  1S----整理
  定义:
  ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
  ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
  ◇不必要的东西要尽快处理掉。
  正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。
  目的:
  ●腾出空间,空间活用
  ●防止误用、误送
  ●塑造清爽的工作场所
  生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
  生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
  ·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
  ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
  ·增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
  ·物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难,成本核算失准。
  注意点:
  要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
  实施要领:
  ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
  ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
  ⑶、将不要物品清除出工作场所
  ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
  ⑸、制订废弃物处理方法
  ⑹、每日自我检查
  2S----整顿
  定义:
  ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
  ◇明确数量,有效标识。
  目的:
  ●工作场所一目了然
  ●整整齐齐的工作环境
  ●消除找寻物品的时间
  ●消除过多的积压物品
  注意点:
  这是提高效率的基础。
  实施要领:
  1、前一步骤整理的工作要落实
  2、需要的物品明确放置场所
  3、摆放整齐、有条不紊
  4、地板划线定位
  5、场所、物品标示
  6、制订废弃物处理办法
  整顿的"3要素":场所、方法、标识
  放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
  · 物品的保管要 定点、定容、定量
  · 生产线附近只能放真正需要的物品
  放置方法----易取。
  · 不超出所规定的范围
  · 在放置方法上多下工夫
  标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
  · 现物的表示和放置场所的表示
  · 某些表示方法全公司要统一
  · 在表示方法上多下工夫
  整顿的"3定"原则:定点、定容、定量
  定点:放在哪里合适
  定容:用什么容器、颜色
  定量:规定合适的数量
  重点:
  ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
  ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确
  ● 要想办法使物品能立即取出使用
  ● 另外,使用后要能容易恢复到原位, 没有回复或误放时能马上知道
  3S----清扫
  定义:
  ◇将工作场所清扫干净。
  ◇保持工作场所干净、亮丽。
  目的:
  ●消除赃污,保持职场内干净、明亮
  ●稳定品质
  ●减少工业伤害
  注意点:
  责任化、制度化。
  实施要领:
  1、建立清扫责任区(室内、外)
  2、执行例行扫除,清理脏污
  3、调查污染源,予以杜绝或隔离
  4、建立清扫基准,作为规范
  5、开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净
  ● 清扫就是使职场进入没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成品质不良。
  4S----清洁
  定义:
  ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
  目的:
  ● 维持上面3S的成果
  注意点:
  制度化,定期检查。
  实施要领:
  1、落实前3S工作
  2、制订目视管理的基准
  3、制订5S实施办法
  4、制订考评、稽核方法
  5、制订奖惩制度,加强执行
  6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。
  ● 5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛:我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。
  5S----素养
  定义:通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。
  目的:提升人的品质,使员工对任何工作都讲究认真。
  注意点:
  长期坚持,才能养成良好的习惯。
  实施要领:
  1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
  2、制订公司有关规则、规定
  3、制订礼仪守则
  4、教育训练(新进人员强化5S教育、实践)
  5、推动各种精神提升活动(晨会,例行打招呼、礼貌运动等)
  6、推动各种激励活动,遵守规章制度

三、5S管理的效用

  5S管理的五大效用可归纳为:
  5个S,即: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
  1、5S管理是最佳推销员(Sales)----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心,乐于下订单;会有很多人来厂参观学习;会使大家希望到这样的工厂工作。
  2、5S管理是节约家(Saving )----降低不必要的材料、工具的浪费;减少寻找工具、材料等的时间;提高工作效率。
  3、5S管理对安全有保障(Safety)----宽广明亮、视野开阔的职场,遵守堆积限制,危险处一目了然;走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
  4、5S管理是标准化的推动者(Standardization)----"3定"、"3要素"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务,程序稳定,品质稳定。
  5、5S管理形成令人满意的职场(Satisfaction)----创造明亮、清洁的工作场所,使员工有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。

 一、5S管理推行步骤

  掌握了5S管理的基础知识,尚不具备推行5S管理活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
  5S管理推行步骤(11-STEP)
  步骤1:成立推行组织
  1.推行委员会及推行办公室成立
  2.组织职责确定
  3.委员的主要工作
  4.编组及责任区划分
  建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
  步骤2:拟定推行方针及目标
  方针制定:
  推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则
  例一:推行5S管理、塑中集一流形象
  例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象
  例三:于细微之处着手,塑造公司新形象
  例四:规范现场·现物、提升人的品质
  方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。
  目标制定:
  先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
  例一:第4个月各部门考核90分以上
  例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备
  目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
  步骤3:拟定工作计划及实施方法
  1. 拟定日程计划作为推行及控制之依据
  2.收集资料及借鉴他厂做法
  3.制定5S管理活动实施办法
  4.制定要与不要的物品区分方法
  5.制定5S管理活动评比的方法
  6.制定5S管理活动奖惩办法
  7.其它相关规定(5S管理时间等)
  大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。
  步骤4:教育
  1. 每个部门对全员进行教育
  ·5S管理的内容及目的
  ·5S管理的实施方法
  ·5S管理的评比方法
  2. 新进员工的5S管理训练
  教育是非常重要的,让员工了解5S管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
  步骤5:活动前的宣传造势
  5S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
  1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)
  2.海报、内部报刊宣传
  3.宣传栏
  步骤6: 实施
  1.前期作业准备
  ·方法说明会
  ·道具准备
  2.工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除)
  3.建立地面划线及物品标识标准
  4."3定"、"3要素"展开
  5.定点摄影
  6.做成"5S管理日常确认表"及实施
  7.红牌作战
  步骤7:活动评比办法确定
  1. 加权系数:
  困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
  2. 考核评分法
  步骤8:查核
  1.现场查核
  2.5S管理问题点质疑、解答
  3. 举办各种活动及比赛(如征文活动等)
  步骤9:评比及奖惩
  1. 依5S管理活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。
  步骤10:检讨与修正
  各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。
  1. QC手法
  2. IE手法
  在5S管理活动中,适当导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S管理活动推行得更加顺利、更有成效。
  步骤11:纳入定期管理活动中
  1. 标准化、制度化的完善
  2. 实施各种5S管理强化月活动
  需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。

  二、检查要点

  1、有没有用途不明之物
  2、有没有内容不明之物
  3、有没有闲置的容器、纸箱
  4、有没有不要之物
  5、输送带之下,物料架之下有否置放物品
  6、有没有乱放个人的东西
  7、有没有把东西放在通路上
  8、物品有没有和通路平行或成直角地放
  9、是否有变型的包装箱等捆包材料
  10、包装箱等有否破损(容器破损)
  11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
  12、移动是否容易
  13、架子的后面或上面是否置放东西
  14、架子及保管箱内之物,是否有按照所标示物品置放
  15、危险品有否明确标示,灭火器是否有定期点检
  16、作业员的脚边是否有零乱的零件
  17、相同零件是否散置在几个不同的地方
  18、作业员的周围是否放有必要之物(工具、零件等)
  19、工场是否到处保管着零件

  三、整理之"要"与"不要"的分类标准范例


  (一)要
  1、正常的设备、机器或电气装置
  2、附属设备(滑台、工作台、料架)
  3、台车、推车、堆高机
  4、正常使用中的工具
  5、正常的工作椅、板凳
  6、尚有使用价值的消耗用品
  7、原材料、半成品、成品
  8、尚有利用价值的边料
  9、垫板、塑胶框、防尘用品
  10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
  11、使用中的样品
  12、办公用品、文具
  13、使用中的清洁用品
  14、美化用的海报、看板
  15、推行中的活动海报、看板
  16、有用的书稿、杂志、报表
  17、其它(私人用品)
  (二)不要
  1、地板上的
   A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
   B、油污
   C、不再使用的设备、工夹具、模具
   D、不再使用的办公用品、垃圾筒
   E、破垫板、纸箱、抹布、篮框
   F、呆料或过期样品
  2、桌子或橱柜中的
   A、破旧的书籍、报纸
   B、破椅垫
   C、老旧无用的报表、帐本
   D、损耗的工具、余料、样品
  3、墙壁上的
   A、蜘蛛网
   B、过期海报、看板
   C、无用的提案箱、卡片箱、挂架
   D、过时的月历、标语
   E、损坏的时钟
  4、吊着的
   A、工作台上过期的作业指示书
   B、不再使用的配线配管
   C、不再使用的老吊扇
   D、不堪使用的手工夹具
   E、更改前的部门牌

  四、员工在5S管理活动中的责任

  1、自己的工作环境须不断整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放
  2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间
  3、通路必须始终保持清洁和畅通
  4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
  5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
  6、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全,较大较重的要堆在下层
  7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
  8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
  9、不断清扫,保持清洁
  10、注意上级的指示,并加以配合。

  五、干部在5S管理活动中的责任

  1、配合公司政策,全力支持与推行5S管理
  2、参加外界有关5S管理教育训练,吸收5S管理技巧
  3、广泛搜集资料,认真研读5S管理活动相关书籍
  4、部门内5S管理之宣导及参与公司5S管理文宣活动
  5、规划部门内工作区域之整理、定位工作
  6、依公司之5S管理进度表,全面做好整理、定位、划线标示之作业
  7、协助部属克服5S管理之障碍与困难点
  8、熟读公司《5S管理活动竞赛实施方案》并向部属解释
  9、必要时,参与公司评分工作
  10、5S管理评分缺点之改善和申述
  11、督促所属执行定期之清扫点检
  12、上班后之点名与服装仪容清查,下班前之安全巡查与确保。

  六、5S管理检核表(办公区)

  1、 是否将不要的东西丢弃?(抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板)
  2、地面、桌子是否会显得零乱
  3、垃圾筒是否装得太满
  4、办公设备是否会沾上污浊及灰尘
  5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开?
  6、下班时桌面整理清洁
  7、有无归档规则
  8、是否按归档规则加以归类
  9、文件等有无实施定位化(颜色、标记)
  10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者
  11、办公室墙角没有蜘蛛网
  12、桌面、柜子上没有灰尘
  13、公告栏没有过期的公告物品
  14、饮水机是否干净
  15、管路配线是否杂乱,电话线、电源线固定得当
  16、抽屉内是否杂乱
  17、下班垃圾均能清理
  18、私有品是否整齐地放置于一处
  19、报架上报纸整齐排放
  20、是否遵照规定著装
  21、中午及下班后,设备电源关好
  22、办公设备随时保持正常状态、无故障
  23、盆景摆放,没有枯死或干黄
  24、是否有人员动向登记栏
  25、有无文件传阅的规则
  26、当事人不在,接到电话时,是否以"留话备忘"来联络
  27、会议室物品的定位摆设
  28、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西)
  29、接待宾客的礼仪

  七、5S管理检核表(现场)

  1、 现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理,区分要用与不要用的)
  2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理
  3、桌面及抽屉定时清理
  4、材料或废料、余料等置放清楚
  5、模具、夹具、计测器、工具等正确使用,摆放整齐
  6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠
  7、非立即需要或过期(如:三天以上)资料、物品入柜管理或废弃
  8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放
  9、资料、保养卡、点检表定期记录,定位放置
  10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置
  11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位
  12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示
  13、作业场所予以划分,并加注场所名称
  14、消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放,定量管理
  15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐
  16、通道、走道保持畅通,通道内不得摆放任何物品如电线、手推车
  17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设
  18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西
  19、如沾有油之抹布等易燃物品,定位摆放,尽可能隔离
  20、目前或短期生产不用之物品,收拾定位
  21、个人离开工作岗位,物品整齐放置
  22、动力供给系统加设防护物和警告牌
  23、下班前打扫、收拾
  24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布
  25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗
  26、废料、余料、呆料等随时清理
  27、清除地上、作业区的油污
  28、垃圾箱、桶内外清扫干净
  29、蜘蛛网的打扫
  30、工作环境随时保持整洁干净
  31、长期不用(如:一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘
  32、地上、门窗、墙壁之清洁
  33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补
  34、遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席)
  35、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西)
  36、服装穿戴整齐,不穿拖鞋
  37、干部能确实督导部属、部属能自发工作
  38、使用公物时,能确实归位,并保持清洁(如厕所等使用)
  39、停工前确实打扫和整理
  40、遵照工厂的规定做事,不违背厂规

BS01 生命只有一次,安全伴君一生
BS02 安全连着你我他,平安幸福靠大家
BS03 你对违章讲人情,事故对你不留情
BS04 安全来自长期警惕,事故源于瞬间麻痹
BS05 生产再忙,安全不忘,人命关天,安全为先
BS06 安全生产,人人有责,遵章守纪,保障安全
BS07 事故不难防,重在守规章
BS08 多看一眼,安全保险,多防一步,少出事故
BS09 危险物品,隔离放置,标识清晰,注意防火
BS10 消防设施,常做检查,消除隐患,预防事故
BS11 按章操作机械设备,时刻注意效益安全
BS12 加强消防安全培训,提升你我安全意识

BA01 因为有我,所以会更好
BA02 不要小看自己,人有无限可能
BA03 态度决定一切,细节决定成败
BA04 只有勇于承担责任,才能承担更大的责任
BA05 多点沟通、少点抱怨、多点理解、少点争执
BA06 自我提升、良性竞争、相互欣赏、相互支持
BA07 团结一条心,石头变成金
BA08 强化竞争意识,营造团队精神
BA09 您的自觉贡献,才有公司的辉煌
BA10 追求客户满意,是你我的责任
BA11 有一份耕耘 ,就有一份收获
BA12 只有不完美的产品,没有挑剔的顾客
BA13 塑造人的品质,建立管理根基
BA14 培育礼仪员工,创造团队精神
BA15 科技是第一生产力,人才是第一资源
BA16 每天进一步,踏上成功路
BA17 宁可因高目标而脖子硬,也不要为低目标而驼背
BA18 为自己养成一个好习惯,给别人留下一个好印象
BA19 转变观念转变作风,让企业文化生生不息
BA20 和传统的昨天告别,向规范的未来迈进
BA21 没有执行力,就没有竞争力
BA22 要有好的灌溉,才有好的成果
BA23 杜绝不良思想,发扬优质精神
BA24 我们的理念是:没有最好,只有更好

BQ01 你思考,我思考,品质提升难不倒
BQ02 我们的承诺:不做不良品
BQ03 革除马虎之心,提升产品品质
BQ04 品质你我做得好,顾客留住不会跑
BQ05 找方法才能成功,找借口只会失败
BQ06 没有措施免谈管理,没有计划如何工作
BQ07 重视品质要付出代价,忽视品质代价更高
BQ08 品为众人之口,质乃斤斤计较
BQ09 品质意识加强早,明天一定会更好
BQ10 质量意识在我心中,产品质量在我手中
BQ11 检验测试坚持做,一点问题不放过
BQ12 品质管理讲技巧,沟通协调很重要
BQ13 人人品管做得好,顾客抱怨自然少
BQ14 来料检验按标准,品质交期自然稳
BQ15 产品原料不放松,后道工序才轻松
BQ16 自检互检,确保产品零缺点
BQ17 QA好比守门员,把关职能记周全
BQ18 爱惜原料一点一滴,讲究质量一丝一缕

BG01 严谨思考、严密操作、严格检查、严肃验证
BG02 人人有改善的能力,事事有改善的余地
BG03 时时寻求效率进步,事事讲究方法技术
BG04 上下沟通达共识,左右协调求进步
BG05 一个疏忽百人忙,人人细心更顺畅
BG06 预防保养按时做,生产顺畅不会错
BG07 仪器设备勤保养,生产自然更顺畅
BG08 眼到、手到、心到,不良自然跑不掉
BG09 一线工人请注意,品质效率在于你
BG10 留意多一点,问题少一点
BG11 生产没有质量的产品,等于制造无用的垃圾
BG12 做好产品包装工作,确保产品最终质量
BG13 强化班组建设,提高工作效率
BG14 人人提案创新,成本自然降低
BG15 宁愿事前检查,不可事后返工
BG16 老毛病、要根治、小问题、要重视
BG17 力求一次做好,争取最大效益
BG18 做无差错能手,向零缺陷迈进
BG19 今天工作不努力,明天努力找工作
BG20 安全用电、节约用水、消防设施、定期维护
BG21 仓储原则要遵守,先进先出是基础
BG22 化学物品很危险,存储使用要小心
BG23 进料出料要记清,数帐管理更分明
BG24 爱惜物料、重视品质、合理规划、标识清晰

BP01 控制每一道工序,做好每一件产品
BP02 加强现场工序管理,严谨过程因素控制
BP03 首件检验不马虎,制程稳定无错误
BP04 发现问题马上报,及时处理要做好
BP05 思一思,研究改善措施;试一试,坚持不懈努力
BP06 零缺点的生产过程,一百分的优质产品
BP07 投入多一点,方法好一点,绩效自然高一点
BP08 作业标准记得牢,驾轻就熟不烦恼
BP09 借脑用脑没烦恼,借力用力不费力
BP10 你思考,我动脑,产量提升难不到
BP11 教育训练坚持做,上线操作不会错
BP12 说一百句空话,不如马上行动

目视管理,是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

5S   标语

整理整顿天天做   清扫清洁时时行

讲究科学   讲求人性化就是整顿的方向

无论是[看的见]还是[看不见]的地方都要彻底清扫干净

思一思研究改善措施    试一试坚持不懈努力

积极投入齐参加   自然远离脏乱差

创造舒适工作场所   不断提高工作效率

整理整顿做得好   清洁打扫没烦恼

实施效果看得见   持之以恒是关键

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