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怎么在仓库实施“6S”管理?

时间:2008-07-26 21:17来源: 作者:admin 点击:
怎么在仓库实施“6S”管理?

首先,就公司层面导入6S来进行简要的说明。

6S管理应该是5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)+ Safety(安全)。它的终极目标是将具体的6S(行动)融入到日常工作中,最终让员工养成良好的生活和工作习惯。要达到这个境界,确实需要经历活动准备、活动导入以及活动水平维持和提升三个阶段。

在活动准备阶段,要建立一个推进组织,制作一个活动大计划。一般地这个组织包括公司级别的推进委员会,一个具体运营活动的推进办公室(临时的或常设的),配备必要数量的推进人员(小企业可以是兼职的,大企业应该是专职的,具体视情况而定)以及各个部门的推进委员(干事)。制作一个任务清晰、职责明确的推进大计划。这样一个大计划通常需要比较专业的人士指导,当然也可以参考6S书籍自己完成。这个阶段并不需要准备什么特别的制度,当然在准备阶段进行一些培训动员也是有必要的。

在活动的导入推进阶段,首先需要制作各个阶段具体的实施计划,比如整理实施计划、整顿实施计划等,清晰定义出各个阶段的任务、对策措施以及责任人。作为推进者,需要清楚地了解每一个阶段需要具体做什么,用什么来评价,期望获得哪些输出(结果)?在整理阶段,就是要将要的和不要的彻底分开,处理不要物,最后形成《不要物处理标准》。在整顿阶段,就是要对留下的物品进行合理布局(三定原则:定位、定容、定量)和标识(可视化)。布局和标识首先应该满足提高工作效率的原则,其次考虑整洁、美观。不符合效率原则的布局和标识终究是得不到有效坚持的。在清洁阶段,主要是设法维持前面三个阶段活动的成果,通过制定和运行相关管理标准,设法将3S活动变成员工的日常工作。在素养阶段,重要的是制作一些高尚的行为准则,并通过不间断的教育和训练,持续提升员工的个人素养。在安全阶段,最核心的任务就是大量识别企业内的各类安全隐患,并及时消除安全隐患,最终形成一个能有效识别隐患和及时对策的良好机制,做到防患于未然。在整个推进过程中,最重要的是能够让员工自己动手完成所有规定的任务。

关于如何维持或持续推进6S的问题,不是一件简单的事。许多企业期望通过考核、检查以及奖罚来达到目的,但事实证明多数情况下并不成功,以至于将5S变成一种令员工讨厌的例行公事(形式主义)般的月度检查,被检查部门最终还是回到从前大扫除的低水平上去。我们的经验是,只有不断定义更高的目标,设计更有效的形式开展活动,才有可能维持或提高6S水平。所以,在6S成功导入之后,要及时学习和引进后续的能够覆盖6S的管理改善活动,如TPMJIT等。这就像一个人在完成小学学业之后,希望能够维持小学水平,就只有一个办法,那就是升入初中继续学习。在帮助企业导入6S的过程中,我们可能会用评比、竞赛甚至少量的金钱激励等手段来激活氛围,引导部门或员工参与,而很少使用所谓的考核和奖罚等办法。

在仓库实施6S,基本上也要遵循以上的步骤开展活动。当然,如果贵公司高层并没有提出要做6S,只有你一个部门想做,情况会比较复杂。如果你足够强势,你有可能在部门获得成功。否则,你的推动基本上是没有意义的。推进6S是一项专业性很强的工作,在开始这项工作之前,请务必仔细阅读有关6S的书籍。 (责任编辑:admin)
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